معلومات

طريقة HACCP - قطاع النبيذ - الصناعات الزراعية

<span class=طريقة HACCP - قطاع النبيذ - الصناعات الزراعية " />

طريقة تحليل المخاطر ونقاط الرقابة الحرجة - قطاع النبيذ (تطبيق المرسوم التشريعي 155/97)

أنهت وزارة الصحة بموجب المرسوم التشريعي 155/97 ، عملية تبديل التوجيه المجتمعي ن. 43 لعام 1993 ، الذي امتد ليشمل العاملين في قطاع الأغذية (مع استبعاد منتجي المواد الخام فقط ، على سبيل المثال المزارع التي تنتهي دورة إنتاجها مع الجمع أو الحلب) الالتزام بوضع يوجد نظام تحكم ذاتي صحي لحماية صحة المستهلك.
الطريقة التي يتم اعتمادها لتنظيم نظام ضبط النفس هي تلك التي تنطوي على تحليل يتم إجراؤه وفقًا لما يسمى طريقة تحليل المخاطر نقطة التحكم الحرجة (HACCP).
لم يتم العثور على الأخبار الحقيقية التي سيتم تقديمها بالفعل في بعض "المزارع" من حيث المتطلبات الهيكلية الإضافية مقارنة بالتشريعات السابقة السارية ، ولكن من حيث الإدارة الواعية و "المسؤولة" للعنصر "الأمني" في الغذاء تجاه المستهلك.
يرد اعتماد الشركات الزراعية لأنظمة ضبط ذاتي محددة وموجهة في النقطة IV B. 4.2 من الخطة الإقليمية "تخطيط وتنسيق التدخلات في مجال مراقبة الأغذية والمشروبات" التي تمت الموافقة عليها بقرار من المجلس الإقليمي n رقم 55 من 17/03/1998.
المؤشرات التالية موجهة لقطاع النبيذ.
نظرًا لتكوينه المحدد ومحتوى الكحول والحموضة ، فإن النبيذ ليس ركيزة مناسبة لتطوير الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض الخطيرة بالنسبة للمستهلك.
بالإضافة إلى المخاطر الميكروبيولوجية المحدودة ، فإن التلوث الكيميائي الناتج عن استخدام مبيدات الآفات المستخدمة للدفاع عن الكرم وخاصة في توسكانا حيث يشكل الالتزام الضخم ببرامج الدفاع والمراقبة البيولوجية المتكاملة إجراءً وقائيًا مناسبًا.
علاوة على ذلك ، فإن البيانات الإحصائية المتاحة لا تسلط الضوء على أهمية خاصة للمخاطر ذات الطبيعة الجسيمية (شظايا زجاجية) في المنتج المعبأ في زجاجات.
من وجهة نظر التأثير البيئي ، لا يمكن تصنيف إنتاج وتصنيع النبيذ على أنه نشاط معرض للخطر. علاوة على ذلك ، يجب تسليم المنتجات الثانوية للمعالجة ، من خلال وصفة تنظيمية ، إلى معامل التقطير لتدميرها أو معالجتها.

طريقة تحليل المخاطر

في الفقرة 2 من المادة 3 من المرسوم التشريعي 155/97 ، يشار إلى أن النظام الذي سيُعتمد لمتابعة تحليل الأخطار التي يمكن أن تحدث ، في أي عملية إنتاج غذائي ، هو طريقة التحليل التي تحددها اختصار HACCP ( تحليل المخاطر نقطة التحكم الحرجة) أو تحليل المخاطر - نقاط التحكم الحرجة (أو الوقاية).
من الناحية العملية ، تبدأ الطريقة من البحث عن جميع الأخطار التي يمكن أن تنشأ أثناء عملية الإنتاج ، ويتم ذلك عن طريق تحليل مخطط التدفق وبالتالي مراحل الإنتاج الفردية.
يجب أن تخضع كل مرحلة من مراحل الإنتاج لتحليل دقيق من أجل إبراز ما إذا كانت المخاطر قد تنشأ أثناء تطورها (مثل التلوث الميكروبيولوجي ، وإطلاق المواد الكيميائية الخطرة ، والتلوث بالجسيمات) وما إذا كانت هناك تدابير رقابية يمكن اعتمادها لكل فرد خطر.
بعد ذلك ، استنادًا إلى الخبرة والوثائق الرسمية ، سنمضي في اختيار مجموعة من المخاطر التافهة أو مع احتمال ضئيل جدًا للمظاهر أو التطور ، مما لا يتطلب بالتالي تطوير إجراءات قادرة على السيطرة عليها ، والأخطار التي بدلاً من ذلك تتطلب شدتها وجود نظام وقائي محدد.
من المهم جدًا توضيح أنه باستخدام مصطلح "الحرج" (الذي يمكن ترجمته بخلاف ذلك بطريقة حاسمة وأساسية وجوهرية) ، يتم تسليط الضوء على أن هذه المنهجية تهدف إلى تنفيذ أنظمة وقائية فعالة بالتأكيد فقط (التحكم في بعض العوامل فقط له فعالية لمنع ظهور خطر).
يجب أن يتم هذا التحكم عن طريق تحديد سلسلة من الإجراءات على أساس نشاط وقائي منظم بشكل منهجي وموثق في كل مرحلة من مراحله.
لتحديد نظام موثق ، من الضروري تحديد حدود المعلمات الحرجة (مثل حدود درجة الحرارة المقبولة ، وحدود تركيز مواد معينة ، وحدود وجود الكائنات الحية الدقيقة ، وما إلى ذلك) ليتم إبقائها تحت السيطرة من أجل التدخل في الإجراءات التصحيحية فقط عندما تكون هذه المعلمات تجاوزت.
من أجل أن تكون قادرًا على إجراء تقييم موضوعي للمعلمات الحرجة ، من الضروري وضع نظام لرصد البيانات الحرجة ليتم إبقائها تحت السيطرة: عندما يشير الرصد إلى أنه تم تجاوز الحدود الموضوعة مسبقًا وبالتالي "عدم الامتثال" ، يجب اتخاذ إجراء مع الإجراءات التصحيحية المخططة ، بدورها معالجتها وخاضعة لتقييم الفعالية.
تتيح لك المراقبة التحقق من امتثال العمليات المختلفة لظروف التشغيل المحددة مسبقًا ؛ على سبيل المثال ، إذا تطلب CCP التحكم في معلمة بيئية ضمن الحدود الموضوعة مسبقًا ، تسمح المراقبة بالتحقق من امتثال هذه المعلمة للحدود الموضوعة.
تشكل مجموعة مختلف الإجراءات وإجراءات التحكم في الوقاية من المخاطر الصحية للمستهلك ، فيما يتعلق بالمنتجات الغذائية المجهزة في الشركة ، "نظام ضبط النفس الصحي" الخاص بالشركة ، والذي يجب وصفه في دليل أعمال ضبط النفس الخاص بالشركة. النظافة.
عنصر آخر مهم في منهجية تحليل المخاطر ونقاط الرقابة الحرجة هو التحقق من فعالية الأنشطة الوقائية والسيطرة من أجل التأكد من أن آلية ضبط النفس تضمن بشكل معقول النظافة والسلامة الصحية للمنتج.
في هذا الصدد ، تجدر الإشارة إلى أن مبادئ تحليل المخاطر ونقاط الرقابة الحرجة تشير إلى عمليات التحقق من الفعالية ، وتتعلق بمستويين مختلفين:
1) فعالية الضوابط على نقاط الوقاية الفردية (CCP) ؛
2) فعالية النظام بأكمله.
يتعلق مستوى التحقق المشار إليه في نقاط المراقبة الحرجة بالتحقق الدوري من عمل النظام على مستوى نقطة حرجة واحدة: على سبيل المثال ، في حالة تحديد "خطر القوارض" ، فإن تدخل المراقبة باستخدام الطعوم للقوارض يسلط الضوء على غياب الإصابة ، هو دليل على أن التدابير الوقائية المتخذة فيما يتعلق بالخطر فعالة.
فيما يتعلق بمستوى التحقق من نظام ضبط النفس بأكمله ، فمن المنطقي التفكير ، في ظل عدم وجود توضيحات وتفاصيل الحالة ، أنه يمكن التحقق من الأداء الجيد العام من خلال الفحوصات الدورية على المنتج النهائي و / أو شبه النهائي (خاصة التحليلية) و / أو من خلال التحليلات الأخرى (مثل المسحات على الأسطح والأنظمة والأشخاص وما إلى ذلك) التي ينبثق عنها الامتثال لمواصفات النظافة.
ومع ذلك ، من السهل أن نرى أن إجراء التحقق المنهجي ، على مستوى كل من وحدات التحكم الحرجة الفردية وعلى مستوى النظام بأكمله ، يعني تنفيذ عدد كبير من التحليلات والتدابير وعمليات التفتيش ، مثل كونه غير مستدام بموجب الملف التنظيمي والمالي للشركات ذات الحجم المتواضع وبدون مختبر تحليل داخلي.
ولذلك سيكون من الضروري توفير آلية تحقق مبسطة يمكن تصورها على النحو التالي:
1. تنفيذ أنظمة التحقق الدورية ، في الجزء السفلي من CCPs ، لضمان حسن سير الإجراءات الوقائية ونظام المراقبة المعمول به. ينبغي تفضيل أنظمة التحكم المرئي و / أو باستخدام أدوات سهلة التطبيق ؛
2. التحقق الدوري ، يتم تحديده وفقًا لمستوى المخاطر المرتبطة بالمنتج ، والفعالية العامة للنظام ، مع تحليل امتثال المنتج النهائي للمواصفات الصحية والنظافة.
في الختام ، يجب أن نتذكر أنه يجب مراجعة نظام التحكم الذاتي للشركة في كل مرة يتم فيها إجراء تغييرات على عملية التصنيع التي يمكن أن تؤثر على جوانب النظافة للمنتج. لذا فإن النظام نفسه ، والدليل وجميع الإجراءات لا تشكل كلًا جامدًا ، بل في التطور والتحسين المستمر.

مخطط

من أجل تطبيق منهجية تحليل المخاطر ونقاط الرقابة الحرجة ، من الضروري وضع مخطط انسيابي يمثل جميع مراحل الإنتاج التي تحدث في الشركة.
يمكن اعتماد الرموز وفقًا للمعايير المحددة بواسطة معيار UNI-ISO 9004-4 ، أي للمواد الخام والمنتج النهائي القطع الناقص ، لعمليات / مراحل المستطيل ، ومثلث المنتجات الثانوية والنفايات ، والمربع للمنتجات شبه المصنعة. تظهر الأسهم اتجاه تدفق الإنتاج. من المفهوم أن رسم المخطط الانسيابي يمكن أن يتم أيضًا في شكل وصفي أو في أي شكل مبسط آخر.

تحليل الأخطار وأسبابها

الخطوة التالية بعد وصف المخطط الانسيابي هي تحديد نقاط الخطر ، أي المرحلة ، الإجراء ، العملية ، المواد ، الماكينة / المصنع حيث يمكن تحديد الخطر أو حيث يمكن لظروف معينة أن تجعل الوجود ملموسًا من مخاطر صحة المستهلك.
من الأساسي في هذه المرحلة ، أن نفهم لكل خطر محدد ، ما هي الأسباب التي يمكن أن تسبب تلوث المنتج النهائي ومن الضروري النظر في كل من أصل التلوث واحتمال انتشار الخطر على طول بقية عملية الإنتاج حتى تجد نفسك في الطعام المخصص للاستهلاك.
تنقسم هذه الأسباب إلى نوعين:
· الأسباب التي يمكن العثور عليها في كل مستوى من مستويات الإنتاج وتعود إلى الموظفين ، وهياكل البناء والخدمات ، إلى البيئة الخارجية ؛
· الأسباب التي يمكن أن تحدث في نقاط معينة من العملية وتعود إلى مواد أولية وثانوية / ثانوية (مثل الإضافات والمواد المساعدة والزجاجات في النبيذ) ، إلى النباتات والآلات ، إلى ظروف التشغيل.
من المهم أيضًا أن نتذكر أنه يجب تنفيذ نظام موثق للوقاية والسيطرة مخصص فقط لأخطر الأخطار ويجب وضع إجراءات فعالة للوقاية والسيطرة ، مما سيزيل بالتأكيد و / أو يقلل من الخطر ، وتجنب أي تحليل أو ضوابط مفرطة من شأنها أن تثقل كاهل نظام ضبط النفس في النظافة الشخصية للشركة ، مع التكاليف والأوقات التي لا يمكن للشركة تحملها.

منهجيات تحليل المخاطر والوقاية والسيطرة

على أساس تحليل الرسم البياني (العام) للتدفق لإنتاج النبيذ الأحمر والأبيض ، تم تحديد تلك المراحل "الخطيرة" المحتملة لصحة المستهلك.
لتقييم مدى ملاءمة إخضاع هذه المخاطر لـ "نظام وقائي موثق" (CCP) ، تم النظر في شدة الأضرار ، التي يمكن أن تسببها هذه الأخطار ، واحتمال ظهور مثل هذه الملوثات بالفعل.
وقد تم وضع هذه الاعتبارات مع مراعاة ما ورد في الأدبيات واستناداً إلى المعرفة المحددة لمجموعة العمل.
أظهر التحليل أن هذه المخاطر يمكن إرجاعها إلى نوعين:
· نوع من الخطر يمكن إزالته بشكل معقول من خلال الإجراءات الوقائية ، والذي يُعزى بشكل كبير إلى ممارسات التصنيع الجيدة وممارسات النظافة الصحيحة و / أو من خلال تدابير الرقابة المناسبة ؛
· نوع الخطر الذي يتطلب التحكم فيه نظامًا موثقًا للوقاية (CCP) وبالتالي تنفيذ إجراءات المراقبة المكتوبة.

تطبيق تحليل المخاطر

فيما يلي طرق الوقاية التي ننوي اقتراحها لتجنب المخاطر التي تم تحديدها مسبقًا في عملية إنتاج النبيذ أو إبقائها تحت السيطرة:
أ) وصول العنب - خطر بقايا مبيدات الآفات في النبيذ ليس محتملاً للغاية ، علاوة على أن الأضرار التي يمكن أن تسببها للمستهلك طفيفة نوعاً ما بالنظر إلى الكميات المنخفضة التي يمكن امتصاصها ؛ ولذلك رئي أنه يمكن إبقاء هذا العامل تحت السيطرة من خلال إجراء وقائي يتم من خلال الامتثال الموثق لأوقات النقص أو بإعلان موقّع عن هذا الامتثال من قبل الجهة المانحة ؛
ب) ضفائر وتدمير - يمكن حل وجود أيونات المعادن في النبيذ بسبب نقل أعضاء العمل التي يمكن أن تتدخل في هاتين المرحلتين ، مع أنظمة مناسبة لمعالجة الطعام ؛
ج) الكبريتات - خطر وجود ثاني أكسيد الكبريت في يجب أو النبيذ خارج الحدود القانونية متكرر للغاية. وبالنظر إلى ذلك ، اعتُبر من المناسب اقتراح تنفيذ إجراء وقائي و CCP أيضًا عن طريق إجراء موثق يتكون من برنامج مكتوب (الإجراء وتعليمات التشغيل) ، حيث يجب أن تكون جميع تدخلات الكبريت التي تحدث في العملية مسجلة (نماذج تسجيل المعالجات وعدم المطابقة) من أجل احترام الحدود القانونية. وفي هذا الصدد ، يوصى بوضع حدود إرشادية لاستخدام ثاني أكسيد الكبريت وأملاحه لضمان ، في جميع مراحل العملية التي توفر لهذا النشاط ، هوامش تشغيل كافية ؛
د) استخدام المواد المساعدة و / أو الإضافات الإضافية - قلنا أن هذه المرحلة يمكن أن تؤدي إلى ظهور خطر العثور على أي بقايا في النبيذ ، والتي يمكن أن تسبب السمية ؛ احتمال هذا الحدث صغير إلى حد ما ويمكن تخفيضه أكثر باستخدام المواد المستخدمة في علم الخمور المقدمة مع شهادة القانون ؛
هـ) التخمير - خلال هذه المرحلة يمكن تحديد التكوين المفرط للميثانول ، والذي يعرف الخطر عنه جيدًا. يجب توثيق حالات التسمم بالميثانول بسبب عمليات الاحتيال أو التي يصعب تكرارها اليوم ، أو تخمير كمية زائدة من الأجزاء الخشبية في ذلك ؛ ومع ذلك ، فإن تكرار هذا الخطر منخفض للغاية ، وبالتالي ، على الرغم من أن الضرر الذي يمكن أن يسببه خطير ، إلا أن احتمال حدوثه المنخفض لا يبرر تطور CCP ؛ ومع ذلك ، فمن المستحسن اعتماد تقنيات صنع النبيذ الأحمر المناسبة.
في حالة استخدام أنواع مختلفة من النبيذ (خارج الشركة) المستخدمة في قطع نبيذ المائدة ، يُنصح بطلب ضمان كاف من المورد كإجراء وقائي ضد خطر "الميثانول".
أثناء التخمير ، بسبب التفاعلات الكيميائية والمنتجات التي يتم تشكيلها ، يمكن إطلاق المواد الغريبة التي يمكن العثور عليها كملوثات في النبيذ من الأوعية أو الصهاريج أو الخزانات ؛ حتى هذا الحدث منخفض للغاية والضرر الذي يمكن أن يسببه صغير جدًا بحيث يتجنبه ، يكفي اتباع التوصية باستخدام حاويات "الطعام" ، كما سبق ذكره في الفصل الخاص بممارسات العمل الجيدة ؛
و) التخزين - انظر النقطة السابقة فيما يتعلق بالحاويات المستخدمة ؛
ز) التعبئة - لقد ذكرنا أن خطر بقايا الزجاج في النبيذ ، بسبب سوء الحفاظ على الزجاجات واستخدامها في مرحلة التعبئة ، أمر محتمل وشدة الضرر متوسط ​​مرتفع. من المستحسن تنفيذ إجراء وقائي مثل التخزين المناسب للزجاجات. علاوة على ذلك ، فإننا نعتبر أنه من المستحسن تنفيذ إجراء تحكم بناءً على إجراء ينظم فحصًا بصريًا دقيقًا للزجاجات قبل وضعها في خط التعبئة ، وإزالة الزجاجات المعيبة كإجراء تصحيحي ، أيضًا اعتماد تسجيل الحالات الشاذة المكتشفة التي يمكن توفير أساس ممتاز لتقييم مورد الزجاجات وإجراءات الحفظ المطبقة في الشركة. علاوة على ذلك ، من المستحسن اللجوء إلى الموردين الذين يقدمون ضمانًا مكتوبًا لمطابقة المنتج.
ح) تنظيف وتعقيم النباتات - إذا لم يتم تنفيذ هذه العملية وفقًا للإجراءات المناسبة ، فقد يحدث تلوث النبيذ بالصودا الكاوية المستخدمة للتنظيف (خاصة في مصنع التعبئة) ولا يتم إزالته بشطف كاف. يمكن أن يكون الضرر الذي يلحق بالمستهلك خطيرًا جدًا ويكون التردد الذي يحدث منخفضًا ، لذلك يوصى بإجراء وقائي يتكون من إجراء شطف محدد جيدًا. سيتم فحص الإجراء المختار بشكل دوري مع تقييم قلوية مياه الشطف (مع اختبار عباد الشمس البسيط). من الواضح أن العملية يجب أن تكون إجرائية. إذا نشأ عدم امتثال يتجاوز حدود الأس الهيدروجيني المحددة مسبقًا ، فسيكون من الضروري التدخل بشطف إضافي للنظام.

دليل ضبط النفس في النظافة الشخصية للشركات (M.A.A.I.)

ماجستير هو المستند الذي يصف نظام التحكم الذاتي المعمول به في الشركة لمنع ظهوره والحفاظ على السيطرة على تلك المخاطر التي يمكن أن تحدث في مرحلة الإنتاج ، وتتسبب في تلف مستهلك منتج الشركة.
وبالتالي فهي وثيقة إلزامية تخص الشركة التي تعدها ، وتشير بشكل خاص إلى عمليتها / منتجها.
يجب أن تتم الموافقة عليها وتوقيعها من قبل إدارتها العليا ويجب أن تكون متاحة لسلطة الرقابة المختصة.
فيما يلي العناصر التي يجب أن يوردها دليل ضبط النفس في النظافة العامة للشركات (MA).
1) تحديد الأهداف والأنشطة والأدوار والمسؤوليات وتنظيمها بشكل جيد ؛
2) وصف عملية الإنتاج والمنتج النهائي مع القائمة المرفقة بجميع المواد الخام والمكونات والإضافات والمساعدات التكنولوجية ؛
3) الإجراءات المعتمدة لضمان الامتثال لقواعد النظافة العامة وطرق تنفيذها ؛
4) قائمة المخاطر التي يريد منعها ، وأنظمة الوقاية الموثقة ذات الصلة (CCP) وأنظمة المراقبة والتحقق ؛
5) الوثائق المتعلقة بإدارة نقاط التحكم الحرجة: ملحق يتم من خلاله تدوين تدخلات المراقبة والتحقق وأي حالات عدم مطابقة يتم التحقق منها زمنياً ، طبقاً للإجراءات المحددة في الدليل ؛
6) الوثائق المتعلقة بإدارة قواعد النظافة العامة: أي مرفقات تعتبرها الشركة مفيدة لتبنيها لإثبات تنفيذ تدابير النظافة العامة. ومع ذلك ، يعتبر من المناسب ملء نموذج يتم فيه تسجيل الفحوصات الدورية على فعالية برنامج التنظيف.

تعريفات

خطر أو "عامل خطر": مصدر محتمل للتلوث البيولوجي أو الفيزيائي أو الكيميائي مثل الإضرار بصحة المستهلك لمنتج غذائي.
الخطر: احتمال حدوث خطر التلوث.
شدة الضرر: هي شدة علم الأمراض التي يمكن أن يسببها عامل الخطر على المستهلك.
قد تكون هناك عوامل خطر يمكن أن تسبب ضررًا جسيمًا و / أو مؤقتًا و / أو دائمًا للمستهلك ، إلى درجة كونه مميتًا والآخرين بدلاً من إثارة ضرر طفيف أو ملحوظ على الرغم من كل شيء.
احتمالية الضرر: درجة الاحتمالية لحدوث الضرر في الواقع وإحداث الضرر.
من المهم جدًا تحديد احتمال أن ينشأ عامل الخطر ، في الواقع تعتمد شدة الخطر عليه.
شدة الخطر: يُعطى بواسطة منتج شدة الضرر (GD) لاحتمال (P) وقوع الحدث.
لذا يسلط هذا التقرير الضوء على عوامل الخطر التي يجب السيطرة عليها أم لا. فقط تلك المخاطر التي تحدث في الواقع مع العرف أو التي ، على الرغم من عدم حدوثها في كثير من الأحيان ، يمكن أن تسبب أضرارًا جسيمة للمستهلك ، سيتم الاحتفاظ بها تحت السيطرة.
مخطط انسيابي أو "مخطط انسيابي": مخطط يصف جميع مراحل عملية الإنتاج. في هذه الإرشادات ، سيتم استخدام تنسيق قياسي وفقًا لـ UNI-ISO 9004-4.
التخطيط: أداة تسمح بوصف الخدمات اللوجستية للعملية (موقع وترتيب الأقسام والنباتات / الآلات ؛ دوائر حركة الأشياء والأشخاص ؛ الظروف البيئية للمباني).
عادة ما يتم تمثيلها بخطة الشركة التي يتم تحديد التقسيم الفرعي للأقسام المختلفة ويتم الإبلاغ عن موقع الآلات / المصانع وتدفقات المواد والموظفين بشكل رسومي.
النقطة المعرضة للخطر: النقطة أو المرحلة أو الإجراءات التي قد يحدث فيها خطر يتعلق بسلامة وسلامة منتج غذائي أو يزيد أو يستمر.
يعد تحديد هذه النقاط أمرًا أساسيًا لفهم مكان التدخل في عملية الإنتاج مع نظام للوقاية والسيطرة على الخطر الذي قد ينشأ.
نقطة التحكم الحرجة (CCP): مرحلة أو عملية أو إجراء أو آلة أو مصنع ، حيث يعتمد منع ظهور الخطر بشكل كبير.
إن الخاصية الأساسية لمنهجية تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة هي أنه يجب أن يكون CCP قابلاً للتوثيق وبالتالي يمكن التحكم فيه والتحقق منه وإخضاعه إذا لزم الأمر للتعديلات لتحسينه.
الامتثال: الوفاء بالمتطلبات المحددة.
عدم الامتثال: عدم الوفاء بالمتطلبات المحددة.
الإجراءات الوقائية: الإجراءات المتخذة للقضاء على عوامل الخطر المحتملة التي يمكن أن تسبب مواقف غير مرغوب فيها ، من أجل منع حدوثها.
كما هو موضح أدناه ، يمكن تجنب العديد من المخاطر التي قد تنشأ في عملية التصنيع النموذجية للمنتج المعني ، ببساطة عن طريق تطبيق القواعد العامة لممارسات النظافة الجيدة وممارسات التصنيع الجيدة ، دون الحاجة إلى تنفيذ ونظام الوقاية الخاص بها (CCP).
الإجراء التصحيحي: يشير الإجراء المتخذ عند المراقبة عند نقطة المراقبة الحرجة إلى عدم مراعاة الحد الحرج.
تدابير الرقابة: جميع التدخلات والأنشطة التي تهدف إلى منع كل نوع من أنواع الخطر ، والقضاء عليه أو الحد من تأثيره أو احتمال حدوثه إلى مستوى مقبول.
الحد الحرج: القيمة التي تفصل المقبولية عن المقبولية.
المراقبة: التسلسل المخطط للملاحظات أو مقاييس معامل التحكم لتقييم ما إذا كان CCP تحت السيطرة.
التحقق: استخدام الأساليب أو الإجراءات أو الاختبارات بالإضافة إلى تلك المستخدمة في المراقبة لتحديد ما إذا كانت طريقة تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة تتوافق مع خطة تحليل المخاطر ونقاط المراقبة الحرجة و / أو إذا كانت خطة تحليل المخاطر ونقاط المراقبة الحرجة تحتاج إلى تعديلات وإبطال.
دليل ممارسات النظافة الجيدة: يمكن إعداد هذه الوثيقة من قبل مختلف قطاعات صناعة الأغذية بالتعاون مع مختلف أصحاب المصلحة (السلطات المختصة وجمعيات المنتج والمستهلك).
إنها وثيقة يمكن أن تكون ذات توجه واستشارات لأولئك الذين ينتمون إلى نفس فئة الإنتاج ، سيتعين عليهم تطبيق نظام ضبط ذاتي مشترك. من الواضح أنه يبقى على المستوى العام في إشارة إلى عملية ومنتج "قياسي". لكي تكون سارية المفعول بشكل رسمي ، يجب أن يتم التحقق من صحتها من قبل وزارة الصحة.


فيديو: HTML video tutorial - 82 - html span tag vs div tag (شهر اكتوبر 2021).