معلومات

صناعة النفط: من معجون الزيتون إلى الزيت

صناعة النفط: من معجون الزيتون إلى الزيت

أنظمة إزالة الزيوت لمعجون زيت الزيتون

بمجرد إعداد معجون الزيتون ، يتم تنفيذ مرحلة الاستخراج الفعلية التي تؤدي إلى الفصل النهائي للمكونات الثلاثة للمعكرونة: ثفل ، زيت ، ماء نباتي.
هناك طرق مختلفة للوصول إلى المنتج النهائي وفي الخطوط العريضة يمكن تتبعها إلى مجموعتين كبيرتين بناءً على الطبيعة المستمرة أو المتقطعة للعملية.
تتضمن المجموعة الأولى الأنظمة الأكثر تقليدية ، الاستخراج بالضغط الميكانيكي ؛ إلى الثانية تنتمي إلى نظام الاستخراج بالطرد المركزي وذلك عن طريق الترشيح.
نظام الضغط
من خلال إخضاع المعجون للضغط ، يجب أن تخرج الزيتية ، وهي مزيج من الزيت وماء النبات. يستخدم هذا النظام المكابس الفائقة الهيدروليكية المفتوحة مع دورة عمل متقطعة.
يتم لصق العجينة (يختلف سمكها من 15 إلى 25 مم) على fiscoli ، وتصفية الأغشية على شكل تاج دائري من الألياف النباتية (ألياف جوز الهند) ، ولكن في كثير من الأحيان في الوقت الحاضر مصنوعة من مواد اصطناعية. يتخلل تسلسل fiscoli بالتناوب مع طبقات المعكرونة مع أقراص معدنية أيضًا على شكل تاج دائري يعمل كدعم وتعزيز: التسلسل المستخدم غالبًا ما يتضمن 5 طبقات fiscoli Alternatia 4 طبقات من المعكرونة ، مع قرصين معدنيين لتحديد الخلافة. يتم وضع البرج على عربة متحركة ويتم تثبيتها كلها على الفتحة الصغيرة: محور الدعم المركزي للصحافة يسمى لأنه مثقب وجوفاء داخليًا للسماح للزيت بالتدفق على طول المحور المركزي. يقوم المكبس بدفع البرج مقابل عتب الصحافة حيث يتم وضع رأس ثابت يعارض الدفع. أثناء الضغط ، يجب أن تخرج الزيت من خلال أغشية الترشيح ، تتدفق إما نحو خارج البرج على طول سطحه الخارجي ينخفض ​​إلى أسفل أو نحو المركز ، وينخفض ​​لأسفل من خلال الفتحة. في البداية ، يجب أن تتكون الزيتية بالكامل تقريبًا من الزيت (زيت زهرة) ، ثم تزداد النسبة المئوية للماء. يوصى بالحفاظ على ضغط 80-85٪ من الطاقة القصوى للمكبس ومن المستحسن رفع اللوحة ببطء وبشكل متجانس لتقليل تآكل وتمزق الأقراص والحصول على نتيجة أكثر اكتمالاً. يستمر الضغط حوالي ساعة واحدة: في الدقائق الثلاثين الأولى يزداد الضغط وبعد ذلك يتوقف عند قيمة ثابتة (140-180 كجم / سم 2).
ثم يتم فصل الزيت عن الماء النباتي بواسطة أجهزة الطرد المركزي ؛ طريقة النتوء أصبحت الآن غير مستعملة.
تتميز عملية استخلاص الضغط بعائد مرتفع يبلغ حوالي 90٪ ، مما يسمح بالحصول على زيت ذي نوعية جيدة ويتم احتواء تكاليف المصنع والتشغيل ؛ من ناحية أخرى ، فإن المكابس الفائقة هي آلات متقطعة وضخمة تتطلب تكاليف العمالة وارتداء أغشية الترشيح.
هناك نوعان من المخططات بالقطع:
1) مخطط معالجة فريد: يوحد الضغط والضغط في دورة واحدة ؛ يتم إعداد المعكرونة مرة واحدة فقط ويتبع ذلك ضغط واحد ؛ وبالتالي هناك وفورات اقتصادية كبيرة (العمالة ، المعدات ، الطاقة ، أوقات المعالجة) ، محصول أقل بنسبة 1.5 - 2٪ ونضوب المعكرونة بحد أقصى 85٪ ؛ يستخدم النظام في مصانع الزيوت الصناعية وفي أعمال الطرف الثالث. يمكن تنفيذ المعالجة الفردية:

- على مرحلتين: مطاحن + آلة العجن ؛

- على ثلاث مراحل: كسارات أسطوانية أو مطرقة + مطاحن + آلة عجن

2) الرسم البياني بالقطع الجزئي: يتم طحن الزيتون بشكل أكثر خشونة (كسارة مطرقة) وتعرض المعكرونة للضغط الأول (100-200 كجم / سم 2) ؛ يتم طحن المعكرونة (ممتازة في هذه الحالة المطاحن) ويتم الضغط مرة أخرى (حتى 450 كجم / سم 2) ؛ وبهذه الطريقة يكون هناك عائد أعلى في الزيت بنسبة 1.5 - 2 ٪ ، ولكن زيت الضغط الثاني أقل جودة ، وأكثر خضرة ، وأكثر حمضية وأقل عطرية ، يسمى أخضر ، والذي يمكن أن يكون مناسبًا لقطع الزيت المكرر ؛ لم يعد هذا النظام مستخدمًا لأن الميزة كانت ضئيلة والتكاليف مرتفعة ؛ بمجرد تنفيذه في مصانع النفط في الشركة والمالك. اليوم يتم تنفيذ هذا النظام بشكل أفضل باستخدام هذا المخطط: سحق الخشنة للزيتون مع العجن وإزالة المعكرونة مع وسط الطرد المركزي للحصول على الزيت الضروري ، الذي يتم فصل الزيت عنه مرة أخرى بالطرد المركزي ؛ يتم إرجاع المعكرونة إلى الدورة لاستعادة النفط الذي لا يزال موجودًا: يتم طحنه واستخراجه عن طريق الضغط.
- مكابس قفص - نظام استخراج Baglioni
- مكابس مستمرة - نظام استخراج Diefenbach

نظام الطرد المركزي

ويستند إلى إمكانية فصل مرحلتين غير قابلتين للامتزاج بكثافات مختلفة باستخدام التسارع بالطرد المركزي. القانون الذي ينظم سرعة الانفصال هو قانون ستوكس الذي يقول:

ت = (D2 (d2 - d1) * w2r) / 18 م

حيث: v = سرعة الفصل

(d2 - d1) = الفرق بين قيم الكثافة للمرحلتين

D2 = مربع قطر جزيئات الطور المشتت

م = لزوجة وسط التشتت

w2r = تسريع الطرد المركزي

في حين أن المعلمة (d2 - d1) ثابتة تمامًا حتى إذا تغير صنف الزيتون ، فإن m متغيرة تمامًا ويصعب تحديدها ؛ ثم يمكنك اللعب على D ولزيادة سرعة الفصل ، يجب عليك قبل كل شيء زيادة متوسط ​​قطر قطرات الزيت التي يجب تحريرها من المادة الصلبة التي تحملها: للحصول على فصل فعال عن المعكرونة ، من المهم أن تم تنفيذ العجن من أجل دفع عملية اندماج الزيت بشكل كافٍ وزيادة نسبة الماء الحر من خلال تجانس المعكرونة. لذا ، من أجل نجاح الطرد المركزي ، من الضروري:
أ) عمل عجن جيد ؛
ب) تمييع المعكرونة بالماء الساخن ؛
ج) من الضروري تسخين المعكرونة إلى 25-30 درجة مئوية وإطالة العجن لمدة ساعة وأكثر من ذلك ، خاصة إذا كنت تتعامل مع الزيتون الصعب. وبهذه الطريقة يتم الحصول على كسر في مستحلبات الماء - الزيت وانخفاض كبير في محتوى الزيت في الثفل بعد الطرد المركزي. إذا بقيت ضمن هذه الحدود من T و t ، فلا يوجد تدهور ملحوظ فيما يتعلق بظاهرة النخر ، ولكن مع زيادة مدة العجن ، ينخفض ​​محتوى البوليفينول ؛
د) لإجراء حل فعال للعجينة ، من الضروري تخفيفه بالماء الساخن (T = 30 درجة مئوية) ؛ يتم ذلك باستمرار في المصفق أثناء الطرد المركزي مع الحفاظ على نسبة الزيت / الماء تاركًا المصفق الذي يتراوح بين 1 / 0.7 و 1 / 1.2: إذا كانت كمية المياه منخفضة جدًا ، فإنها لا تقوم بتسييل المعجون بشكل كافٍ لإزالة الزيوت إذا كان ، من ناحية أخرى ، فائضًا ، فإنه يتسبب في مرور الأجزاء الصلبة من اللب الغني بالزيت في المرحلة المائية مع انخفاضات قوية في إنتاج الزيت. في أنظمة الاستخراج الحديثة ، يتم أيضًا إعادة تدوير المياه النباتية لتقليل الفاقد في المواد متعددة الفينول.
تم إنتاج أنظمة الطرد المركزي الأولى في السبعينيات وأول شركة لتسويقها كانت شركة ألفا لافال وما زالت حتى اليوم نظام الطرد المركزي وهي شائعة جدًا في إيطاليا: تنص على غسل الزيتون ، الذي يتم جره بعد ذلك بواسطة جرعات وعن طريق المصعد الذي يمر إلى السحق (كسارة المطرقة) والعجن ؛ ثم يتم توزيع المعكرونة في الماء في الخلاط ثم الطرد المركزي في وعاء يخرج منه المعكرونة المنفصلة عن الزيت ومن الماء الذي يعاد تدويره في الخلاط. قدرة العمل منخفضة جدًا إذا كنت ترغب في تقليل خسائر الزيت والتآكل في مستخرج الطرد المركزي (7-8q / h). لذلك انتشرت أنظمة مختلفة ، دائمًا مع استخراج الطرد المركزي ، ولكن مع قدرة عمل أعلى بكثير (40q / h) ، من بين هذه نظام Pieralisi وهي واحدة من الأكثر شعبية وتتكون على النحو التالي: محطة تساقط وغسل الزيتون ، كسارة المطرقة مع العجن مع ثلاثة خزانات متراكبة ومستخرج المحور الأفقي مع البرغي (المصفق) الذي يستخرج الزيت من الزيت الزيتي ومن المعجون المميع بالماء عند 30 درجة مئوية لتسهيل استخراجه ؛ يتم استكمال الخط بواسطة فاصل طرد مركزي يقوم بفصل إضافي وأكثر دقة للزيت من قطرات الماء ؛ يتم جمع الماء النباتي في خزان أثناء إرسال الزيت إلى الحاوية ؛ يزيل النبات الثفل ، الذي بدأ في ثفل ، مع مثاقيب الإخلاء ؛ يزيل البديل الأخير مشكلة مياه الصرف عن طريق إرسالها إلى الثفل الذي يجب تجفيفه قبل إرساله إلى مصنع الثفل.
مزايا نظام استخراج الزيت من الزيتون عن طريق الطرد المركزي ، مقارنة بالنظام التقليدي ، هي:
أ) بصمة أصغر (تحتل مساحة أقل من 40 ٪) ؛
ب) بالنظر إلى الميكنة الكلية ، فإنها تتطلب القليل من القوى العاملة ؛
ج) دورة شبه مستمرة.
العيوب هي:
أ) ارتفاع استهلاك الطاقة والمياه ؛
ب) انخفاض الغلة ؛
ج) الزيت الذي تم الحصول عليه يحتوي على نسبة حموضة منخفضة منخفضة ولا يكتسب نكهة fiscolo ، ولكن له صفات حسية متواضعة: اللون الأخضر المفرط بسبب التواجد المفرط للكلوروفيل ، في حين يتم تخفيف الرائحة والنكهة مع وجود القليل من مادة البوليفينول ؛
د) تكاليف صيانة عالية.

نظام الترشيح

تعتمد هذه الطريقة على التوتر السطحي المختلف الذي قارنه الزيت بمياه النبات. من الغمر الإيقاعي لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ في معجون الزيتون ، يتم جمع الزيت الذي يلتصق بسطحها تدريجياً. إن الغرسة الأكثر شيوعًا القائمة على هذه الطريقة هي غرسة Sinolea.
مع هذا النظام نحصل على زيت بجودة ممتازة وإمدادات غنية من مادة البوليفينول (فوائد للحفاظ على النفط) ؛ المصنع شبه مستمر وأوتوماتيكي ويتطلب عمالة محدودة ؛ ومع ذلك ، فإن المحصول منخفض: فهو يستخرج فقط من 60 ٪ إلى 70 ٪ من الزيت الموجود في الزيتون وهذا هو الحد الأقصى لتقنية الترشيح. يثير تسلسل الترشيح - الطرد المركزي اهتمامًا كبيرًا ، والذي يتضمن استخراج الزيت المتبقي من بقايا التقشير والحبوب في نظام الطرد المركزي ولا يزال من خلال معالجة الطرد المركزي الأخرى سيتم التخلص من مياه النباتات المتبقية.

البروفيسور تيزيانا بروكشي من المعهد الفني الزراعي في فلورنسا


فيديو: How to make the Black seed oil # كيف نعمل زيت حبة البركه او الحبه اسوداء (شهر اكتوبر 2021).